Digitale Prozessüberwachung in der Blindniettechnik
Fehler vermeiden und Qualität steigern
Veröffentlicht am 30.10.2025
Qualitätssicherung in der Blindniettechnik mit GESIPA® WinTech
In industriellen Fertigungsprozessen entscheidet Präzision über Sicherheit und Wirtschaftlichkeit. Besonders in Bereichen, in denen Blindniete und Blindnietmuttern Bauteile dauerhaft verbinden, etwa in der Automobilindustrie oder im Maschinenbau, darf kein Setzvorgang dem Zufall überlassen werden. Mit der Setzprozessüberwachung im Bereich der Blindniettechnik bietet GESIPA® eine Technologie, welche die Qualitätssicherung nahtlos in den Fertigungsprozess integriert – digital, präzise und effizient.
Warum Prozessüberwachung in der Fertigung unverzichtbar ist
Blindniettechnik ist aus der industriellen Verbindungstechnik nicht wegzudenken. Doch während die Anforderungen an Effizienz und Fertigungspräzision steigen, erschweren Fachkräftemangel und zunehmende Automatisierung die Qualitätskontrolle. Hier setzt GESIPA an: Durch den Einsatz von Setzprozessüberwachung mit kontinuierlicher Erfassung von Prozessdaten wie Kraft, Weg und Setzzeit, wird jeder Nietvorgang digital überwacht. Das Setzprozessüberwachungssystem erkennt Abweichungen sofort und ermöglicht es, Fehler schon während der Fertigung zu vermeiden.
So wird aus einem mechanischen Vorgang ein intelligenter Prozess mit messbarer Qualität und nachvollziehbarer Dokumentation.
GESIPA® WinTech – Wie Setzprozesse sicher überwacht werden
Die WinTech-Technologie von GESIPA® steht für eine intelligente Qualitätskontrolle innerhalb des Nietprozesses. Ziel ist es, jeden Setzprozess zu überwachen und dadurch die Qualität einer Verbindung reproduzierbar zu sichern. Grundlage dafür ist die kontinuierliche Erfassung zweier zentraler Parameter: der Kraft, die beim Setzen wirkt, und des Weges, den der Niet während des Prozesses zurücklegt.
Diese Daten werden von Sensoren erfasst und von einer integrierten Elektronik in Echtzeit ausgewertet. Auf Basis dieser Messwerte lässt sich der gesamte Setzvorgang in einer charakteristischen Kurve abbilden. So wird sichtbar, wie sich Kraft und Bewegung im Verlauf des Setzprozesses entwickeln und ob sie den definierten Sollwerten entsprechen.
Zur Beurteilung der Qualität können innerhalb der WinTech-Software bis zu drei sogenannte Bewertungsfenster festgelegt werden. Diese Fenster definieren den zulässigen Bereich, in dem sich die Kraft-Weg-Kurve bewegen darf. Liegt das Messergebnis innerhalb dieser Grenzen, gilt der Vorgang als in Ordnung; weicht es ab, wird eine Fehlermeldung ausgegeben. Eine farbige Statusanzeige am Gerät signalisiert sofort, ob der gesetzte Niet bzw. die Nietmutter den Qualitätsanforderungen entspricht.
Alle erfassten Prozessdaten können über eine Datenverbindung aufgezeichnet und für die Dokumentation oder Analyse weiterverarbeitet werden. Dadurch wird der gesamte Ablauf transparent und nachvollziehbar – eine wichtige Grundlage für effiziente Qualitätskontrolle und digitale Fertigung.
Die WinTech Setzprozessüberwachung ist sowohl für Blindniete als auch für Blindnietmuttern verfügbar und kann in manuell geführten ebenso wie in automatisierten Nietsystemen eingesetzt werden.
Setzprozessüberwachung für Blindniet-Anwendungen
TAURUS® C WinTech
Die TAURUS® 1 – 4 Baureihe mit integrierter Setzprozessüberwachung speichert über 260.000 Setzprozessdaten, die zu einem beliebigen Zeitpunkt abrufbar sind.
TAURUS® C WinTech
GAV 8000 electronic
Die GAV 8000 electronic für die industrielle Fertigung realisiert bis zu 50% Zeit- und Kosteneinsparung und kann separat betrieben, in eine Anlage integriert oder an einen Roboter angebunden werden.
GAV 8000 electronic
Setzprozessüberwachung für Blindnietmuttern-Anwendungen
FireFox® 2 C WinTech
Mit dem FireFox® 2 C kann in der Fertigung von kritischen Bauteilen oder auch bei automatisierten Setzprozessen eine Kontrolle und Dokumentation der Ergebnisse realisiert werden.
FireFox®2 C WinTech
FireRex® WinTech
Der FireRex® WinTech ist in der Lage, Blindnietmuttern in jedem denkbaren Winkel in der industriellen Fertigung zu setzen. Auf Wunsch kann er an eine Roboterapplikation angebunden werden.
FireRex® WinTech
Das GESIPA® Interface – die digitale Brücke im Setzprozess
Damit die WinTech Setzprozessüberwachung ihr volles Potenzial entfalten kann, braucht sie eine zuverlässige Verbindung zwischen Nietgerät, Steuerung und Auswertung. Genau hier kommt das GESIPA® Interface ins Spiel. Es ist die digitale Kommunikationsschnittstelle, die den Informationsaustausch zwischen dem Setzgerät und der kundenseitigen Steuerung ermöglicht und so den Prozess transparent und steuerbar macht.
Während des Setzprozesses werden alle relevanten Daten über das Interface erfasst, gespeichert und an die übergeordnete Steuerung weitergegeben. So können Anwender erkennen, ob ein gesetzter Blindniet bzw. eine gesetzte Blindnietmutter den Qualitätsanforderungen entspricht. Zudem können auf Wunsch über einen am Interface angeschlossenen Monitor sämtliche Prozesskurven in Echtzeit angezeigt werden.
Durch diese enge Verbindung arbeitet das Interface Hand in Hand mit der WinTech-Technologie: Während WinTech den Nietprozess misst und bewertet, sorgt das Interface dafür, dass diese Daten sicher übertragen, analysiert und im Fertigungsprozess weiterverwendet werden können. Das Ergebnis ist ein vollständig digital überwachter, nachvollziehbarer und steuerbarer Nietvorgang – unabhängig davon, ob er manuell geführt oder automatisiert abläuft.
Zwei Varianten für unterschiedliche Anforderungen
GESIPA® bietet das Interface in zwei Ausführungen, die je nach Einsatzumgebung unterschiedliche Vorteile bieten:
Interface 4.0 Universal
Das Interface 4.0 Universal dient als Bindeglied zwischen GESIPA® Setzgeräten und externen Produktionsnetzwerken. Neben der Übertragung von Prozessdaten erlaubt das Interface 4.0 Universal auch die Steuerung einzelner Gerätefunktionen und die Weitergabe von Ergebnissen an die Liniensteuerung.
Interface 4.0 Universal
Interface 4.0 Profinet
Das Profinet-Interface ist speziell für die vollständige Integration in industrielle Automatisierungsnetzwerke konzipiert. Es ermöglicht eine direkte Kommunikation mit der zentralen Anlagensteuerung, wodurch sich sämtliche Setzprozessdaten nahtlos in die übergeordnete Produktionslogik einfügen.
Interface 4.0 Profinet
Fazit – Qualität sichtbar machen mit GESIPA®
Mit der WinTech Setzprozessüberwachung und den GESIPA® Interfaces wird aus einem mechanischen Arbeitsschritt ein digital gesteuerter Qualitätsprozess. Jeder Nietvorgang wird dokumentiert, ausgewertet und damit zu einem transparenten Bestandteil moderner Fertigung. Das Ergebnis sind sichere, reproduzierbare Verbindungen und eine nachweisbare Qualitätssteigerung – ganz gleich, ob in manuell geführten Arbeitsplätzen oder in automatisierten Anlagen.
Sie möchten erfahren, wie sich die WinTech-Technologie oder das Interface 4.0 optimal in Ihre Produktionsumgebung integrieren lässt? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf: Das GESIPA® Team berät Sie individuell zu den passenden Lösungen für Ihre Anforderungen.
Kontakt aufnehmen
